Keramik dengan tangan sendiri

Produk keramik dengan tangan mereka sendiri. Metode pembuatan.

Baru-baru ini, ada kecenderungan umum untuk kembali ke tradisi kuno, bahan, kebiasaan, gaya, resep. Rupanya, seseorang bosan dengan inovasi biasa, yang, di satu sisi, memudahkan hidupnya, di sisi lain - membuatnya lebih artifisial dan semakin jarak dari asal nenek moyang kita.

Keramik, Sebagai salah satu bahan tertua, digunakan manusia sejak dahulu kala untuk pembuatan berbagai benda dan benda. Mulai dari utilitarian dan finishing dengan dekoratif, dibuat untuk kecantikan. Produk keramik adalah piring, souvenir, perhiasan, barang interior, pahatan, ubin. Daftar ini bisa dilanjutkan untuk waktu yang lama.

Saat kita melihat produk keramik, kita diselimuti kehangatan dan kenyamanan. Memang, tanah liat, atau faience, atau porselen, dari mana mereka dibuat, membawa beberapa tuduhan positif, yang secara menguntungkan mempengaruhi kita. Ini juga merupakan sensasi sentuhan (objek piring keramik selalu enak untuk di bawa), dan aroma tanah liat yang dipanggang, dan tampilan estetika. Hidangan keramik yang diisi dengan makanan, menghangatkan nafsu makan, souvenir keramik, patung, patung-patung akan muat di hampir semua interior, dan keramik genteng yang paling tahan lama dan indah!

Tembikar selalu bisa dibeli. Setiap penulis memiliki pendekatan yang berbeda terhadap karyanya. Anda selalu dapat memilih sesuatu untuk diri sendiri.

Bila Anda melihat sesuatu yang indah, terkadang Anda ingin mencobanya sendiri. Dalam hal ini, dengan keramik, ini nyata dan mungkin untuk semua orang.

Bahan yang paling sederhana dan paling mudah diakses di keramik adalah, tentu saja, tanah liat. Ini dijual untuk kreativitas dalam briket kecil. Untuk menciptakan sesuatu yang lebih, Anda bisa mencari studio atau sekolah tempat master bekerja di bidang ini dan akan mengajarkan sesuatu dalam bidang ini.

Kuantitas dan konsistensi lempung tergantung pada apa yang ingin Anda ciptakan. Ada beberapa jenis tanah liat "production9quot;

Masing-masing metode ini memiliki banyak nuansa spesifik yang perlu Anda ketahui untuk mencapai hasil yang paling tidak positif. Namun, disini kami menyajikan versi yang paling sederhana dan paling mudah diakses untuk pembuatan produk keramik ini.

Apa yang Anda butuhkan untuk membuat produk keramik:

1. Clay. Lembut, plastik, tidak lengket ke tangan dan tidak terlalu kering. Tanah liat dilunakkan dengan air. Jika benjolan itu terlalu kering dan sulit untuk plastik, Anda hanya perlu menambahkan air dan kemudian mengubahnya dengan baik lagi. Tanah liat mentah harus diletakkan di atas permukaan kering (sebaiknya gypsum) dan berikan sedikit podsushitsya.

2. Fantasi. Mungkin ada beberapa patung kecil (kura-kura, man, abstraksi), cangkir atau vas bunga. Kami meletakkan bentuk yang diinginkan dan, jika perlu, tekstur, Anda bisa menggunakan barang bantu lainnya (sendok, sikat gigi, stik, pensil).

3. Waktu. Sebuah produk kecil hanya tersisa beberapa jam (kadang-kadang sepanjang malam) di tempat yang hangat, tapi hindari draf dan baterai yang terlalu panas. Lebih baik menutupi produk besar terlebih dahulu dengan kain katun kering, lalu, dalam sehari, sudah terbuka total. Ini akan memungkinkan produk mengering lebih merata, dan karena itu hindari retak. Celah bisa terbentuk dengan pengeringan yang sangat cepat.

4. Memanggang. Produk benar-benar kering dengan hati-hati dan bawa ke tempat pemanggangan. Oven pemanggangan khusus tersedia di bengkel keramik. Secara mandiri di rumah di kompor sampai 300 C membakar produk tidak akan berhasil. Karena suhu kalsinasi pertama adalah 900 sampai 1300 ° C.

5. Dekorasi. Cara termudah adalah dengan menutup produk yang terbakar dengan cat akrilik. Mereka terang, tidak dicuci dengan air. Selain itu, ada kaca mata vitreous khusus untuk keramik, yang diterapkan setelah penembakan pertama dan memerlukan satu pemanggangan lagi. Mereka jauh lebih estetis, membuat produk lebih awet dan tidak pernah erase.

Ada cara lain untuk mendekorasi, banyak seniman-keramik sangat dicintai - ini menggiling. Anda menutupi produk yang dibakar dengan susu (seluruhnya atau sebagian, dalam satu atau beberapa lapisan) dan Anda dapat mengulang pemanggangan di rumah dalam oven, karena susu pada suhu sangat tinggi hanya akan terbakar, tidak meninggalkan jejak pada tembikar. Jadi, pemerahan tersebut memberi warna yang sangat hangat dan nyaman pada warna terakota tanah liat, membuatnya lebih gelap dan lebih mulia.

Tentu saja, berikut ini dijelaskan cara termudah untuk membuat produk tanah liat, agar pembaca mengerti betapa sebenarnya ini bagi kita masing-masing. Namun, "sakramen 9quot; Penciptaan benda keramik itu hebat, dan selalu sangat berguna untuk belajar dari seseorang.

Tembikar Teknologi pembuatan keramik di rumah

Betapa beragamnya keramik, sulit dibayangkan. Mari kita coba daftar hanya jenis keramik yang paling penting. Dengan penunjukan, keramik biasanya terbagi menjadi konstruksi, rumah tangga dan teknis.

Bangunan keramik: batu bata, ubin, pipa, ubin menghadap berbagai jenis untuk dekorasi eksterior dan interior dinding bangunan, ubin dan lembaran untuk lantai, perlengkapan sanitasi (bak cuci, bak mandi, toilet, tangki untuk mereka, dll.).

Keramik rumah tangga: piring, produk seni.

Keramik teknis: berbagai macam produk untuk bangunan mesin, teknik roket, elektronika radio, teknik elektro dan industri lainnya.

Namun, dengan segala keragamannya membedakan keramik padat dan keropos. Pada saat bersamaan, tidak masalah bahan baku produk mana yang terbuat dari, warna apa pecahannya, bagaimana permukaannya selesai. Untuk keramik padat meliputi: porselin yang tidak berlapis ("biskuit porselen"), dan juga berkaca-kaca; gerabah Perwakilan keramik berpori adalah: majolica, terakota, chamotte.

Namun, ibu rumah tangga terutama tertarik Teknologi pembuatan keramik, produk yang bisa mereka hasilkan sendiri. Ini majolica dan terakota. Itu tentang mereka, dan pembicaraan berlanjut di bawah.

Panci terbentuk dari tanah liat dengan berbagai cara. Tukang tembikar kuno mengambil karung berisi pasir basah, memberi karung itu bentuk pot masa depan, lalu menempelkannya di semua sisi dengan lempung plastik lembab, meratakan permukaannya dan terkadang menerapkan pola strip dan spiral ke tanah liat yang lembut dengan tongkat kayu. Saat tanah liat mengering, pasir di dalam tas juga mengering. Kemudian pasir dicurahkan, mudah untuk mengeluarkan tas yang telah dibebaskan, dan pot tanah liat dibakar di tiang pancang.

Lalu mereka naik dengan roda tembikar. Produk keramik yang dibuat di atasnya memiliki bentuk badan rotasi wajib, setidaknya pada awalnya. Dicetak dari tanah liat dan gambar binatang, manusia. Patung-patung ini tidak simetris seperti tembikar.

Tapi cetakan besar tidak didapat. Faktanya adalah bahwa mereka tidak dapat melakukan berongga, dan oleh karena itu mereka pasti berubah menjadi "berdinding tebal", akibatnya biasanya retak atau sangat cacat selama pengeringan dan pemanggangan.

Tidak diketahui siapa yang pertama kali memperhatikan bahwa jika tanah liat dalam bentuk massa krem ​​(tergelincir) sangat diencerkan dengan air, tuangkan ke dalam bejana dengan dinding berpori yang menyerap air, maka kerak tanah liat terbentuk di dinding bejana. Semakin lama slip berada di kapal seperti itu, semakin tebal kerak terbentuk. Jika bubur berlebih kemudian dicurahkan dan kerak yang terbentuk dibiarkan kering, maka bisa diekstraksi dari bejana. Dan kita mendapatkan casting, permukaan luarnya akan menjadi salinan permukaan bagian dalam kapal.

Pengamatan ini menjadi dasar untuk metode drainase yang disebut untuk pembentukan produk keramik berbentuk kompleks, misalnya figur, vas, ubin, toilet, kerang. Banyak karya seni yang unik diperoleh dengan cara menguras tenaga.

Di bawah ini kita akan berkenalan secara detail dengan metode pembuatan majolica ini, yaitu produk yang terbuat dari tanah liat yang dipanggang dengan pecahan pori besar yang dilapisi enamel.

Urutan operasi dengan metode pengeringan untuk pembentukan produk keramik adalah sebagai berikut:

• Siapkan semua komponen padat dari makanan mentah, dan yang terbaik adalah menggilingnya untuk memudahkan penggilingan berikutnya; Melakukan penggilingan basah, ini adalah operasi yang sangat penting, di mana kualitas produk masa depan tergantung (di penggilingan dengan penggilingan yang sama kecuali tanah liat dan semua aditif, air juga dituangkan);

• slip yang diperoleh dituangkan ke dalam bentuk cetakan plester yang telah disiapkan sebelumnya dan disimpan di dalamnya sampai ketebalan dinding yang diperlukan dari produk tercapai;

• slip "kelebihan" dikeringkan dari cetakan, dan cetakan dengan produk tertinggal untuk pengeringan utama - layu;

• dengan hati-hati membongkar cetakan dan mengeluarkan produk daripadanya;

• produk dan cetakan dikeringkan (yang terakhir setelah pengeringan digunakan untuk dicetak berulang kali);

• Produk kering ditutupi lapisan glasir;

• Produk kaca dipecat dalam oven dan didinginkan.

Dalam skema umum untuk persiapan majolica yang dijelaskan di sini, tidak ada rincian dalam metode pengeringan. Tapi dalam detail inilah rahasia dan trik yang disebut rahasia penguasaan tembikar tertutup. Tapi rahasianya nanti. Mereka yang memutuskan untuk mencoba kerajinan tangan mereka yang indah ini, saya ingin segera memperingatkan bahwa mereka tidak dapat melakukannya tanpa penggilingan dan tungku. Perhatikan saja.

Clay berbeda. Ahli geologi dan teknolog membedakan banyak varietas tanah liat. Bagi kami, informasi tentang tanah liat yang akan kami kerjakan itu penting.

Batuan sedimen tanah liat sederhana, terutama terdiri dari mineral tanah liat (kaolinite, montmorillonite, halloysite, dll.) Dan sejumlah kotoran tertentu, yang memiliki kemampuan untuk berendam dan membengkak dalam air dengan pembentukan massa plastik. Batuan ini biasanya memiliki warna coklat kemerahan atau kuning-coklat.

Kaolin - batuan sedimen dari mineral lempung, terutama terdiri dari kaolinit atau varietasnya. (Kaolinit adalah mineral dari subkelas silikat berlapis, Al4[Si4O10] (OH)8th - Catatan. Ed.)

Bentonit adalah batuan sedimen, namun terdiri dari mineral kelompok montmorillonit. Mineral ini memiliki struktur kristal berlapis seperti grafit atau talek, yaitu terdiri dari timbangan terbaik, yang mampu meluncur satu sama lain saat mengalami tindakan mekanis. Karena itu, mineral ini nampaknya terasa berminyak. Selain itu, di antara sisik ada rongga dimana molekul air mudah tembus. Karena ini, lempung bentonit sangat membengkak dalam air dan membentuk adonan plastik.

Dengan berbagai mineral tanah liat, mereka memiliki ciri umum: terbentuk selama penghancuran kimiawi mineral lainnya dan oleh karena itu dimensi kristal mereka sangat kecil - diameternya hanya 1. 5 mikron.

Selain mineral tanah liat, semua lempung mengandung sejumlah kotoran yang sangat mempengaruhi sifat lempung, dan oleh karena itu komposisi dan jumlah kotoran harus diperhitungkan saat bekerja dengan tanah liat. Mari berkenalan dengan kotoran dasar yang terkandung dalam tanah liat.

Kuarsa adalah salah satu mineral paling banyak di Bumi, yang terdiri dari silika saja - silika (Si02).

Feldspar adalah mineral yang cukup umum, dimana bersama dengan silika pasti ada alumina-alumina (Al203), serta oksida dari salah satu logam seperti natrium, kalium, kalsium (paling sering ketiga) ini.

Mica adalah mineral yang biasa, karakteristik dari apa yang sangat mudah dipecah menjadi lempeng transparan terbaik. Mika mengandung senyawa silika, alumina dan (sering) zat besi, natrium, magnesium.

Paling sering mineral ini adalah kotoran dan bentuk pasir yang ada di tanah liat. Kurang sering, tanah liat mengandung batu kapur, gypsum, batuan dan mineral lainnya.

Mineral yang berbeda mempengaruhi sifat tanah liat secara berbeda. Dengan demikian, kuarsa mengurangi plastisitasnya, namun meningkatkan kekuatan pecahan setelah dipanggang. Feldspar mengurangi suhu sintering. Tapi butiran batu kapur bisa bermanfaat sekaligus berbahaya, yang tergantung dari ukurannya. Jika butir ini berukuran besar (sampai 2 mm), maka biji-bijian ini berbahaya bagi keramik. Faktanya adalah bahwa saat mengkalsinasi batu kapur berubah menjadi kalsium oksida (CaO), yaitu kapur yang sama, yang kita sebut air mendidih. Butir kapur dalam pecahan siap pakai tentu saja "menarik" beberapa air dari udara. Dalam hal ini, kapur mulai "memadamkan", sangat meningkat dalam volume. Pada akhirnya, perluasan sebutir pasir akan menyebabkan kehancuran produk, yang harus dipecahkan. Jika kotoran yang sama ada di tanah liat dalam bentuk serbuk halus, dan merata di dalamnya, tidak akan ada salahnya. Terkadang, sebaliknya, berguna untuk menambahkan tanah liat sejumlah batu kapur sederhana. Mengapa? Ini akan dibahas nanti.

Kotoran di tanah liat tidak hanya ditemukan dalam bentuk biji-bijian. Beberapa zat mineral, larut dalam air, nampaknya menghamili tanah liat. Ini adalah senyawa besi, mangan, sulfur dan sejumlah unsur lainnya. Mereka paling sering memberi tanah liat warnanya. Untuk melihat ini, lakukanlah percobaan sederhana. Tempatkan sejumput tanah liat coklat biasa di gelas dan isi dengan cuka. Aduk isinya, lalu bilas perlahan dengan air, agar tidak menguras sedimen. Anda akan melihat bahwa di kaca ada endapan warna putih atau abu-abu terang, dan semua warna coklat diteruskan ke air. Hal ini terjadi karena pengotor pewarnaan tanah liat dilarutkan dalam asam dan "dicuci" dengan air.

Sifat lempung sangat beragam dan banyak. Oleh karena itu, kita hanya akan tinggal di properti, terutama yang penting bagi tembikar, sehingga mereka bisa memilih tanah liat yang tepat, dan yang terpenting - persiapkan untuk bekerja.

Di antara sifat tanah liat, beberapa membedakan kemahirannya, yang mencirikan kandungan partikel pasir di tanah liat. Untuk menentukan tanah liat, Anda akan memerlukan saringan dengan ukuran mesh 0,14 mm. Ambil 100 g tanah liat kering dan rendam dalam jumlah besar air sampai benar-benar basah. Kemudian massa basah yang dihasilkan menyebar pada saringan dan dicuci dengan air sampai kekeruhan di wastafel hilang sama sekali (sampai "air bersih"). Setelah itu, sisa zat pada saringan, dan ini akan menjadi pasir yang terkandung di tanah liat, dipindahkan ke pelat logam dan dikeringkan di atas kompor atau di oven. Selanjutnya, pasir ditimbang sampai 0,1 g terdekat. Massa pasir dalam gram akan sama dengan pasir tanah liat.

Sifat sisa tanah liat, pengetahuan yang diperlukan untuk pembuat tembikar, biasanya dibagi menjadi air dan api.

Plastisitas adalah jumlah air yang harus ditambahkan ke tanah liat untuk mendapatkan adonan plastik. Jumlah air ini ditentukan oleh percobaan.

Gambar. 1. Penentuan plastisitas lempung:

Tapi - tanah liat bisa menggulung "sosis" - kelembaban tanah liat sesuai dengan batas yang bergulir; b - "sosis" "diolesi" di permukaan - titik hasil tercapai.

Ambil 100 g tanah liat kering, gosokkan dalam mortir ke keadaan bubuk halus, dan tambahkan ke dalamnya 5 g air. Campur adonan, gulung bola dari dalamnya, taruh di atas permukaan rata, misalnya di atas meja, dan gulung ke sosis silinder (Gambar 1). Jika "sosis" setelah beberapa saat mulai hancur - hanya ada sedikit air. Kemudian ulangi percobaan dengan menambahkan lebih banyak air ke tanah liat, misalnya 10 g. Jangan menambahkan air ke adonan yang sudah disiapkan, Anda harus meremas adonan lagi. Jika kali ini silinder berantakan, berarti airnya masih kecil. Maka kita perlu menambah jumlah air sebanyak 5 g lebih. Singkat kata, ulangi prosedur ini sampai "sosis" tanah liat berhenti pecah (dengan demikian, batas penggulungan tercapai), atau hanya menyebar ke permukaan, menunjukkan bahwa titik hasil tercapai.

Perbedaan antara kadar air tanah liat dalam keadaan kekuatan luluh dari tanah liat yang sama dalam keadaan batas rolling disebut bilangan plastisitas. Dengan nilai bilangan ini, plastisitas lempung dinilai. Saya juga akan mengingatkan Anda bahwa kelembaban relatif dicirikan oleh rasio massa cairan yang terkandung dalam zat lembab pada massa zat basah ini. Kelembaban dinyatakan sebagai persentase. Jadi, tanah liat, jumlah plastisitas yang kurang dari 7%, dianggap plastik rendah, untuk lempung plastik nomor ini adalah 7. 15%, untuk plastik sangat - lebih dari 15%. Pengetahuan tentang plastisitas lempung sangat penting dalam perumusan massa keramik, sekaligus untuk keperluan pengeringan produk.

Plastisitas tanah liat dapat dimodifikasi sampai batas tertentu dengan penambahan aditif.

Air susut - penurunan volume tanah liat saat mengering. Saat mengeluarkan air dari tanah liat, partikel mineral yang membentuk tanah liat saling mendekat, yang menyebabkan penyusutan. Ini juga merupakan karakteristik yang sangat penting, yang dibutuhkan, misalnya untuk menentukan dimensi produk mentah. Tentukan susut udara begitu. Setelah menyiapkan dan menghamili sejumlah adonan tanah liat, kelembaban yang sesuai dengan batas plastisitas, dibungkus dengan kain pelembab yang sedikit dibasahi dan ditempatkan di papan datar. Lalu palu kayu-kiyankoy "mengetuk" adonan. Teknik ini, yang disebut pinching, memungkinkan Anda mendapatkan adonan tanpa gelembung udara dan void. Kemudian, tanpa mendapatkan tanah liat dari kanvas, berikan bentuk lapisan tipis setebal 10 mm. Setelah itu, dengan pisau tajam, potong tanah liat (tanpa kanvas, tentu saja) ke dalam kotak dengan sisi 50 mm. Dengan melakukannya, gunakan penggaris sehingga garis potongan lurus dan genap. Ini akan diperlukan untuk membuat setidaknya lima lembar lempengan tanah liat tersebut.

Gambar. 2. Contoh penandaan (genteng) untuk penentuan udara dan api susut tanah liat

(untuk kesederhanaan, ukuran 50 mm ditandai hanya pada satu diagonal).

Kemudian, dengan tongkat runcing di permukaan pelat, diagonal juga diterapkan di sepanjang penggaris. Tidak dalam, tapi begitu terlihat jelas. Tetap dengan bantuan sebuah meteran melingkar, membukanya persis dengan 50 mm, untuk mengakhiri dengan risiko di kedua diagonal (Gambar 2). Untuk pengeringan, ubin diletakkan di tempat yang terpencil, misalnya di atas rak atau di ambang kering. Tentu saja, ubin tidak boleh terkena sinar matahari langsung, dan seharusnya tidak diletakkan di dekat alat pemanas. Pada suhu kamar, ubin mengering dalam seminggu, setelah itu Anda bisa mulai menentukan penyusutan udara. Untuk melakukan ini, mengambil caliper, mengukur jarak 0,1 mm dari jarak antara risiko pada diagonal. Jangan lupa untuk memeriksa sampel selama pengukuran, perhatikan perubahan bentuknya, adanya retakan, lendutan, lengkungan, dll.

Misalkan setelah mengukur semua 5 ubin, hasil berikut diperoleh (dalam mm): 45,0, 45,9, 46,1, 45,6, 47,8, 46,2, 45,4, 45,5, 46, 1, 45,8. Kami menghitung mean aritmetik dari kelompok angka ini, yang jumlah nilai dari bilangan-bilangan ini dibagi dengan nomor mereka:

459,4: 10 = 45,94 mm.

Sekarang tentukan persentase susutnya, ketahuilah bahwa jarak antara risiko sebelum pengeringan adalah 50,0 mm:

[(50.0 - 45.94) / 50] x 100 = 8,12%.

Ini adalah susut udara tanah liat kita. Ini berbeda dari tanah liat di lempung yang berbeda dan berkisar antara 1 sampai 15%.

Bersamaan dengan kondisi sampel yang sama ini, kita juga menentukan satu lagi sifat kepekaan tanah liat kita terhadap pengeringan. Jika setelah pengeringan sampel tidak mengalami deformasi dan tidak ada retak, maka tanah liat tidak peka terhadap pengeringan. Adanya distorsi yang lemah dari bentuk atau sejumlah kecil retakan susut kecil menunjukkan peningkatan kepekaan tanah liat terhadap pengeringan. Akhirnya, jika sampelnya sangat cacat atau retak - tanah liat sangat sensitif terhadap pengeringan. Ini adalah indikator yang sangat penting, yang harus diperhitungkan saat memberikan resep untuk massa keramik dari tanah liat tertentu.

Sinterability - kemampuan tanah liat untuk memberikan tempayan yang kokoh saat ditembakkan. Periset yang terlibat dalam keramik sepakat bahwa kemampuan lempung untuk membentuk pecahan harus ditentukan pada suhu yang sama, yaitu pada suhu 1350 ° C. Setelah semua, lempung yang berbeda disinter pada suhu "mereka", penyebarannya sangat signifikan (dari 450 sampai 1450 ° C) , dan jika kapasitas sintering masing-masing tanah liat ditentukan pada suhunya, sulit untuk menetapkan ukuran kuantitatif caking. Karena itu, kami memilih satu suhu.

Tingkat pengadukan ditentukan dari penyerapan air lempung tanah liat, dibakar pada suhu 1350 ° C: jika penyerapan air kurang dari 2%, tanah liat sangat kuat; dari 2 sampai 5% - sedang-panggang; lebih dari 5% - non-caking. (Penyerapan air - kemampuan bahan untuk menyerap air saat terbenam di dalamnya.) Sinterabilitas lempung dapat diatur dengan bantuan zat aditif.

Karena kita sepakat bahwa kita akan terlibat dalam pembuatan majolica, yaitu keramik keropos, kita tidak perlu mencengkeram tanah liat yang kuat. Namun, untuk menentukan suhu sintering tanah liat yang perlu dikerjakan, sifat tanah liat ini harus diketahui.

Untuk mengetahui sinterabilitas tanah liat kita, sampel yang sama yang berfungsi untuk menentukan penyusutan udara sangat sesuai. Dan itu tidak menakutkan bahwa mereka retak saat mengering atau berubah bentuk. Jika ada akses ke laboratorium meredam tungku, maka bakar sampel kering lebih baik di dalamnya.

Kami ingin menetapkan sekarang berapa banyak mungkin untuk menaburi tungku Anda dari pecahan dari tanah liat yang ada tanpa adanya aditif apapun. Oleh karena itu, kita akan menetapkan suhu yang sesuai dalam meredam.

Dengan tidak adanya meredam, sampel dipecat di tungku pemanas konvensional. Untuk melakukan ini, pada akhir pemanasan tungku, saat abu yang cukup terakumulasi di tungku, namun bahan bakar belum habis terbakar, sampel kering diletakkan di atas bara tanpa menguburnya. Kait dari tungku dan bah itu ditutupi sehingga pembakaran bahan bakar berlanjut dengan intensitas rata-rata. Saat kompor dipanaskan, kompor itu hanya tertutup. Sampel dibawa keluar dari oven hanya setelah benar-benar didinginkan, yaitu sekitar 10 jam. Suhu sintering dalam kasus ini adalah yang disediakan tungku, di mana Anda akan membakar produk Anda. Biasanya, tungku pembakaran kayu memberikan suhu 850. 950 ° C. Aspen, linden dan bebatuan lunak lainnya memancarkan lebih sedikit panas saat terbakar daripada batuan konifer. Padat (ek, beech, elm) - lebih. Tentu saja, dalam banyak hal suhu tergantung pada draft di tungku.

Setelah mengambil sampel dari oven, mereka terguncang dari abu dan debu, lalu kami menimbangnya dengan skala kimiawan dengan akurasi 0,1 g dan menempatkannya rata di piring dengan air, merendam sampel dengan air tidak seluruhnya, namun dengan ketebalan 2/3.

Di dalam air, sampel disimpan selama satu hari, setelah dibuang, diredam dengan kain kering atau kertas blotting (air tidak boleh diteteskan dari mereka) dan ditimbang lagi dengan keakuratan yang sama.

Penyerapan air sampel dihitung dengan rumus:

dimana Mdengan - massa sampel kering, g; Mdi - massa sampel jenuh air, g; В - penyerapan air,%.

Tes serupa memerlukan setidaknya 3 sampel, maka rata-rata aritmetik dihitung. Ini akan menjadi nilai penyerapan air. Jika kurang dari 2%, tanah liat sedikit dipanggang, di 2. 5% - sedang dipanggang, diatas 5% - tidak disinter. Jika tanah liat disinter ringan, tidak ada tindakan yang diperlukan untuk memperbaiki pengelemannya. Tanah liat yang sedang dipanggang, kemungkinan besar, juga bisa dibiarkan sendiri. Dan inilah cara meningkatkan sinterabilitas lempeng non-caking, nanti akan kita bahas.

Jika, setelah menentukan penyusutan udara, sampel tidak sesuai untuk menentukan caking, nah, katakanlah, mereka terjatuh saat pengeringan atau sangat cacat, sampel baru yang sama harus disiapkan. Tapi mereka harus dikeringkan lebih hati-hati dan lebih lambat, karena lebih baik meletakkannya di bejana tertutup, misalnya di toples kaca, dan tutupi dengan selembar kertas. Pengeringan dalam kondisi ini akan berlangsung minimal 2 minggu.

Api susut - perubahan volume tanah liat saat ditembakkan. Tingkat penyusutan semacam itu tidak hanya bergantung pada sifat tanah liat, tapi juga pada suhu penembakan. Seperti dalam kasus sintering, penyusutan api ditentukan pada 1350 ° C. Tetapi dalam kasus kami, penyusutan api penting pada suhu pemanggangan, yaitu pada suhu yang sama dengan yang disediakan tungku. Mengetahui penyusutan api akan membantu menentukan ukuran casting, sehingga setelah menembaki Anda bisa mendapatkan produk dari dimensi yang ditentukan. Wajar saja, ini juga memperhitungkan susut udara.

Jika sampel yang ditembakkan untuk mempelajari sintering telah mempertahankan bentuknya dengan baik dan risikonya yang disajikan kepada mereka terlihat jelas, adalah mungkin untuk menentukan penyusutan api dengan bantuan mereka.

Untuk melakukan ini, menggunakan caliper atau meteran kompas, sekali lagi mengukur jarak antara risiko pada diagonal sampel. Penyerapan api dihitung dengan rumus yang sama seperti susut udara. Hal ini hanya diperlukan untuk membandingkan jarak antara risiko setelah pengeringan dengan jarak setelah penembakan. Biasanya, pada kebanyakan lempung, penyusutan api adalah 6,8%. Seperti telah disebutkan, penyusutan total sama dengan jumlah udara dan api. Biasanya mendekati 15% untuk lempung biasa, namun penyimpangan signifikan dari nilai ini diamati.

Semua informasi ini diperlukan untuk menentukan komposisi campuran mentah yang akan digunakan, serta menentukan ukuran cetakan dan mengatur rezim pengeringan dan penembakan produk.

Jadi, dengan sifat massa tanah liat plastik, kita bereskan. Mari berkenalan dengan sifat spesifik cairan lempung cair (slip), yang akan dibutuhkan dalam pembuatan majolica dengan drainase. Tapi pertama, kami menyiapkan saringan dengan ukuran sel 0,0053 mm, sebuah viskometer Engler dan stopwatch. Semua ini tidak mungkin didapat di kota kecil, apalagi di desa. Tapi saringan dan viskometernya bisa dibuat sendiri. Rincian lebih lanjut tentang ini akan ditemukan di bagian selanjutnya, yang khusus ditujukan untuk peralatan, instrumen dan perangkat yang diperlukan untuk bekerja dengan keramik. Sementara itu, katakanlah bahwa saringan tidak berbeda dalam desain dari saringan konvensional, hanya dengan jaring tradisional Anda harus menarik tutup kapron atau nilon, yang akan menggantikan jala dengan ukuran sel 0,0053 mm. Alih-alih stopwatch, setiap jam dengan kedua tangan cocok - akurasi 1 s sudah cukup.

Masih membutuhkan mortir porselen dengan kapasitas minimal 0,5 liter dengan pesto pesto. Akan lebih baik lagi membeli pabrik cina laboratorium. Ingatlah bahwa besi cor atau mortir perunggu dalam hal ini tidak akan bekerja, karena bila komponen digiling menjadi slip, logam akan terbentuk dalam bentuk debu kecil, yang dapat mempengaruhi sifat slip secara signifikan. Tapi jika tidak ada jalan lain keluar, gunakan adukan besi cor.

Untuk menentukan sifat slip, yang terakhir harus disiapkan terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, ambil 0,5 kg tanah liat kering dan tambahkan air ke dalamnya, jumlahnya tergantung pada plastisitasnya. Jadi, lempung plastik rendah dikembangbiakkan dalam 320 ml air, lempung plastisitas sedang - dalam 300 ml, plastik tinggi - dalam 280 ml. (Kandungan air bubur dalam kasus ini masing-masing sekitar 39%, 37,5% dan 36%.)

Jadi, tanah liat dan air dalam jumlah yang tepat ditempatkan dalam mortir, setelah tanah liat digiling, digiling dengan alu. Bila alu berhenti terasa pasir, pertama Anda bisa menentukan kehalusan penggilingan (grinding) dari slip. Setelah menimbang 100 g slip, dituangkan ke dalam saringan dengan jaring dari stoking dan airnya dicuci dengan bubur untuk membersihkan air. Residu yang dicuci dikeringkan dan ditimbang. Jika misanya kurang dari 2g (dalam kasus kami kurang dari 2%), bubur sudah siap.

Berat residu pada saringan 0053 (ini adalah saringan dengan ukuran sel 0,0053 mm) mencirikan kehalusan penggilingan slip. Ini tidak boleh melebihi 2%, jika tidak, slip akan menjadi sangat bertingkat, yaitu, partikel yang lebih besar akan mulai mengendap dengan cepat saat membentuk produk, sebagai akibatnya, dinding produk akan memperoleh struktur dan kerapatan yang berbeda pada ketinggian yang berbeda. Kami juga menambahkan bahwa kehalusan penggilingan sebaiknya tidak kurang dari 1%. Dalam kasus terakhir, buburnya mengental terlalu cepat, sehingga kerapatan dinding produk akan berbeda ketebalannya. Jika kehalusan penggilingan tidak mencukupi (residu di layar akan melebihi 2%), bubur harus di triturasi agar jumlah residu sesuai dengan kisaran yang diinginkan.

Setelah menyiapkan slip kualitas yang dibutuhkan, lanjutkan untuk menentukan fluiditasnya. Untuk melakukan ini, slip tersebut dituangkan ke dalam viskometer dengan lubang pembuangan tertutup. Setelah 30 detik, pembukaan drainase dibuka dan pada saat yang sama hitung mundur dimulai pada jam kedua. Bila tepat 100 ml slip dituangkan ke dalam bejana di bawah viskometer, lubang pembuangan ditutup. Waktu dimana 100 ml slip akan mengalir keluar dari viskometer dan ada fluiditasnya. Biasanya, fluiditas normal slip casting adalah 20 detik. Dengan fluiditas lebih dari 25 detik, aditif penipisan (plasticizing) harus dimasukkan ke dalam bubur. Jika fluiditasnya kurang dari 15 detik, perlu mengurangi kadar air dari slip, yaitu menambahkan sedikit air ke tanah liat. Singkatnya, fluiditas slip, cocok untuk pengecoran, terletak di dalam 15. 25 s.

Sekarang mari kita lihat penebalan slip, yang terwujud dalam kenyataan bahwa fluiditas slip berkurang seiring berjalannya waktu, yaitu saat aliran 100 ml slip dari viskometer meningkat setelah periode tertentu. Tentukan penebalannya sebagai berikut. Slip yang tersisa di viskometer setelah menentukan fluiditas disimpan saat istirahat selama 30 menit tanpa gemetar atau mengaduknya. Kemudian, waktu untuk berakhirnya 100 g slip diukur lagi, untuk pertama kalinya. Kali ini tentu saja akan lebih dari yang pertama. Membagi waktu baru untuk kedaluwarsa slip ke yang sebelumnya, tingkat penebalannya diperoleh. Jika ini lebih dari 2,2, maka slipnya tidak sesuai untuk pembentukan. Cairan dan waktu penebalannya harus diatur dengan aditif.

Properti lain yang sangat penting dari slip, di mana sifat cetakan slip sangat bergantung, serta kualitas kerapatan kerak masa depan. Tentukan kerapatan slip dengan hidrometer (densimeter) dengan interval kalibrasi 1,5. 1,8 g / cm³. Hidrometer seperti itu tidak dapat selalu diperoleh, namun dapat diganti dengan dua atau bahkan tiga hidrometer, yang rentang pengukurannya mencakup interval ini, misalnya satu dari 1,5 sampai 1,6, 1,55 lainnya. 1,65, dan yang ketiga - 1,56. 1,85.

Dengan tidak adanya sebuah isometer, kerapatan ditentukan dengan menimbang volume slip yang diketahui. Misalnya, bejana penimbang dengan kapasitas paling sedikit 100 ml, yang telah ditimbang dengan akurasi 0,1 g, diisi dengan slip pada tanda yang menunjukkan volume ini. Setelah menimbang kapal dengan bubur, massa bejana kosong dikurangkan dari massa yang dihasilkan dan membagi hasilnya (perbedaan) dengan volume slip Ow. Hasil bagi pembagian (dengan beberapa kualifikasi) dapat dianggap sebagai kerapatan slip Pw:

Saya perhatikan bahwa pada kenyataannya nilai kerapatan yang dihitung dengan cara ini akan sedikit berbeda dari nilai yang ditunjukkan oleh hidrometer. Berat jenis slip, yang diperoleh pada kasus pertama, mungkin tidak sesuai dengan densitas pada hidrometer.

Publikasi terbaru, baru di situs.

Rumah dan apartemen, desain dan arsitektur, desain rumah. Survei, saran.

Berkebun dan peternakan truk, peternakan wisma.

Ukiran kayu, terbakar, mengejar, menenun dan banyak lagi.

Lakukan sendiri, aneka produk buatan asli dan bermanfaat.

Furnitur buatan sendiri, gambar, skema.

Teknologi produksi keramik di rumah

Ada masa dalam sejarah negara kita ketika melakukan sesuatu dengan tangan kita sendiri, memaksakan kenyataan yang keras, yaitu kurangnya produk yang diperlukan dalam jaringan penjualan, dan satu-satunya cara untuk menjadi pemilik objek ini atau benda itu adalah untuk membuatnya dari sesuatu di rumah.

Komponen utama keramik adalah tanah liat

Saat ini, industri dan perdagangan modern menyediakan konsumen dengan berbagai produk, termasuk permintaan pelanggan yang memuaskan di pasar bahan finishing. Ubin keramik disajikan dalam semua jenis, ukuran dan warna yang bisa dibayangkan dan tak terbayangkan.

Tampaknya lebih sederhana: datang, pilih, beli, pak, tapi opsi ini tidak sesuai dengan semua orang, dengan standarisasi dan solusi standar yang cepat, saya ingin menyoroti individualitas saya setidaknya dalam dekorasi ruangan ini atau ruangan itu. Dan ini menimbulkan pertanyaan apakah mungkin membuat keramik di rumah dengan tangan mereka sendiri, mewujudkan ide mereka sendiri, mendekorasi ruang interior kamar mandi atau dapur. Kami tidak akan merana. Kami menjawab. Ya, Anda bisa, tapi dengan beberapa kondisi sederhana, yang akan dibahas di bawah ini.

Apa yang Anda butuhkan untuk mengatur produksi keramik

Pertama-tama, perlu memiliki keinginan, kesabaran dan kepercayaan yang besar akan hasil positif, serta memiliki bahan, alat, peralatan dan peralatan yang diperlukan. Mungkin tidak semuanya akan segera berubah, tapi usaha yang dihabiskan pada akhirnya akan memberi Anda kesempatan untuk bangga pada diri Anda sendiri, menunjukkan kepada teman dan kenalan seperti sebuah produk teknologi yang cantik, seperti ubin keramik yang terbuat dari tanah liat dengan tangan Anda sendiri.

Kacang tanah liat buatan tangan

Dari apa yang membuat tembikar, mungkin tahu segalanya, komponen utamanya adalah tanah liat. Tapi tentang jenis tanah liat yang ada, sifat dan kemungkinan penggunaannya untuk membuat ubin keramik dengan tangan mereka sendiri. Komposisi, sifat dan kegunaan lempung dibagi menjadi empat kelompok:

  1. Kasar-keramik. Mengandung sejumlah kotoran dalam bentuk kerikil dan pasir, serta inklusi gipsum dan berkapur. Digunakan untuk membuat batu bata, genteng, piring dan tanah liat yang diperluas.
  2. Tahan api dan tahan api. Mereka memiliki kandungan alumina yang tinggi, memiliki keuletan dan tingkat refraktori yang tinggi. Mereka digunakan dalam pembuatan batu bata tahan api dan berbagai keramik.
  3. Kaolin. Tanah liat klarit rendah digunakan dalam produksi kertas dan karet dan sebagai tambahan untuk pembuatan gerabah.
  4. Montmorillonit. Fitur utamanya adalah plastisitas tinggi mereka, digunakan sebagai cairan pengeboran, di industri metalurgi dan makanan.

Plastisitas adalah kemampuan tanah liat untuk mendapatkan bentuk apapun, dan menyimpannya saat mengering.

Juga tanah liat terbagi menjadi "lemak" dan "ramping." Yang pertama adalah plastik dan produknya bisa dibentuk menjadi bentuk apapun, tapi untuk membuat keramik dengan tangan di rumah, perlu disiapkan tanah liat, dimana bahan bakunya diencerkan dengan komposisi yang dibutuhkan dengan pasir, chamotte atau batu apung.

Jangan mengambil terlalu "berminyak" tanah liat, sebaiknya midplastic

Pemilihan alat dan bahan

Memutuskan untuk membuat ubin, atau ubin keramik konvensional dengan tangan Anda sendiri, Anda akan memerlukan:

  • Bahan baku: tanah liat, pengisi untuk pengenceran, jika tanah liat itu berminyak, air;
  • bentuk untuk produksi ubin masa depan;
  • Klise untuk pembentukan gambar atau relief di sisi depan produk;
  • skapula, scoop, sekop;
  • mesh untuk memperkuat produk.

Teknologi produksi genteng dengan tangan sendiri terdiri dari tahapan sebagai berikut:

  • Tanah liat adalah plastisitas medium, dituangkan ke dalam wadah dan diisi dengan air. Setelah beberapa hari berendam, tanah liat diaduk dan diremas. Kemudian melalui saringan halus, bahannya digosokkan ke wadah lain lalu massa dibagikan ke koran lama atau kain lap dengan lapisan 10-15 mm. Saat tanah liat mencapai kerapatan yang dibutuhkan, dicampur dan dimasukkan ke dalam kantong plastik.
  • Disiapkan dengan cara ini, bahan diletakkan dalam cetakan dan dipadatkan, harus dilakukan agar tingkat massa cetakan bertepatan dengan tepi cetakan, dimana bahan berlebih dipotong dengan pisau atau pemotong.

Cetakan yang paling berkualitas tinggi terbuat dari poliuretan, produknya cukup datar dengan parameter yang sama.

  • Selanjutnya, teknologi pembuatan keramik dengan tangan mereka sendiri, sampai pada tahap pengeringan awal. Ini berlangsung sampai perolehan naungan yang lebih terang dan periode ini bergantung pada suhu lingkungan dan kelembaban. Hasilnya adalah genteng mentah. Jika ada yang tidak beres dengan Anda, maka pada tahap ini Anda masih bisa memperbaiki situasi, dimana produk setengah jadi manja direndam dengan air, dan prosedur pencetakan dimulai lagi.
  • Proses penembakan ubin mentah merupakan tahap yang paling canggih, karena produk setengah jadi harus terpapar suhu tinggi sekitar 1000-1200 derajat, yang membutuhkan peralatan khusus. Untuk membuat ubin keramik dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa membatasi suhu sampai 850-900 derajat, yang bisa dicapai dengan tungku muffling listrik. Teknologi produksi memungkinkan ini, asalkan massa tanah liat mengandung batu apung, yang disinter pada suhu yang ditentukan. Penembakan primer seperti itu disebut biskuit untuk beberapa kesamaan dalam struktur billet berpori halus yang dihasilkan, setelah penguapan air darinya. Billet keramik telah memperoleh keteguhan dan kekuatan yang diperlukan. Ini disebut terakota.

Tahapan teknologi: produksi bahan baku, pembakaran keramik dan penerapan lapisan dekoratif

  • Jika Anda ingin membuat dengan tangan Anda sendiri majolica, yaitu keramik yang dibakar, di sisi depan ditutupi dengan glasir, atau hanya diletakkan, genteng, maka teknologi produksi tidak sampai di situ. Hal ini diperlukan untuk membuat satu pemanggangan lagi, tapi sudah dengan glasir, dimana campuran multikomponen disiapkan, unsur utamanya adalah kaca, kaolin dan tripolifosfat dalam bentuk bubuk. Semua komponen dicampur dan diencerkan dengan air. Campuran yang dihasilkan, dengan menyikat atau dengan menyiram benda kerja, didistribusikan di atas produk, dan tembakan kedua dilakukan.

Perhatian khusus harus diberikan untuk mengendalikan suhu proses, seharusnya tidak lebih tinggi dari suhu kalsinasi primer. Jika tidak, permukaan yang mengkilap mungkin rusak atau sintering billet terra cotta akan terjadi.

Teknologi untuk membuat ubin memungkinkan membuat komposisi unik pada permukaan produk yang glossy, dimana komposisi glasir yang berbeda digunakan. Jika pemenuhan glaze glaze tidak sesuai untuk beberapa alasan, maka Anda bisa membuat permukaan yang atraktif, halus dan mengkilap dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mengolah benda kerja dengan enamel atau pernis.

Jadi jika artikelnya dibaca sampai akhir, dan kesulitan produksi ubin keramik dari tangan mereka sendiri, tercermin dalam manual ini, Anda tidak takut, maka Anda menghormati dan memuji. Setelah semua, mengetahui dari apa dan bagaimana membuat bahan finishing yang unik, orisinalitas dan individualitas kelongsong, serta kelezatan teman dan kenalan Anda, Anda disediakan.

Menyalin materi situs hanya diperbolehkan jika Anda menentukan tautan aktif dan terindeks ke situs kami.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

44 − = 34