Cara Solder

Bagaimana cara solder yang benar?

Tip dan saran tentang penyolderan yang tepat

Sebelum Anda mulai mempertimbangkan pertanyaan: "Bagaimana solder?" Kita perlu menunjuk satu tapi ...

Solder berbeda. Perlu dipahami bahwa ada perbedaan besar dalam metode pematerian resistor 2 Watt yang lumayan terhadap PCB konvensional dan, misalnya, chip BGA pada papan telepon multi layer.

Jika dalam kasus pertama Anda bisa melakukannya dengan solder listrik sederhana dengan kekuatan 40 watt, rosin dan solder keras, maka pada kasus kedua Anda memerlukan penggunaan perangkat semacam itu sebagai stasiun termo udara, fluks tanpa cucian, pasta solder, stensil dan, mungkin, stasiun untuk pemanasan papan yang lebih rendah.

Seperti yang bisa Anda lihat, perbedaannya cukup besar.

Dalam setiap kasus tertentu, perlu untuk memilih metode pematerian, yang paling banyak cocok untuk jenis instalasi tertentu. Jadi untuk pematerian sirkuit mikro dalam kasus planar lebih baik menggunakan solder udara termo, dan untuk pemasangan resistor keluaran biasa, kapasitor elektrolitik besar perlu menggunakan solder kontak dengan solder listrik.

Pertimbangkan aturan penyadapan kontak konvensional yang paling sederhana.

Untuk memulainya, cukup cukup bagi seorang pemula amatir radio untuk menguasai kontak biasa dengan solder listrik sederhana dengan sengatan tembaga.

Pertama, Anda perlu menyiapkan set minimal untuk alat solder dan solder. Tentang cara menyiapkan solder listrik untuk pekerjaan yang sudah dijelaskan pada artikel tentang persiapan dan perawatan solder besi.

Banyak orang berpikir lebih baik menggunakan solder dengan ujung yang tidak mudah terbakar untuk disolder. Tidak seperti tembaga, stinger yang tidak terbakar tidak memerlukan penajaman dan tinning secara periodik, karena tidak ada depresi pada permukaan kerangnya.

Solder besi

(untuk kejelasan, sengatan tembaga pretreated dengan file).

Foto menunjukkan bahwa ujung stinger tembaga tidak rata, dan alur yang terbentuk diisi dengan solder beku.

Sengatan yang tidak mudah terbakar dalam besi penyolder yang tersebar luas, secara umum, memiliki bentuk kerucut. Sengatan semacam itu tidak dibasahi oleh solder cair, yaitu dengan bantuannya, Anda tidak dapat mengambil solder pada stinger. Saat bekerja dengan besi solder seperti itu, solder ke tempat penyolderan dikirimkan dengan bantuan kawat mematangkan tipis.

Jelas bahwa sulit dan tidak nyaman untuk menggunakan solder dalam potongan atau batang saat menyolder dengan solder dengan sengatan tidak terbakar. Oleh karena itu, mereka yang ingin belajar cara solder, lebih baik memulai latihan dengan solder listrik elektrik konvensional dengan sengatan tembaga. Kerugian penggunaannya mudah dikompensasi oleh kemudahan seperti kemudahan penggunaan solder dalam performa apapun (kawat, inti, benjolan, dll), kemungkinan mengubah bentuk sengatan tembaga.

Solder listrik dengan ujung tembaga mudah digunakan sehingga mudah digunakan untuk menampung jumlah solder yang perlu disampaikan ke stasiun solder.

Aturan pertama pematerian berkualitas tinggi adalah kebersihan permukaan yang akan dilas. Bahkan dengan komponen radio baru yang dibeli di toko, kesimpulan ditutupi dengan oksida dan kontaminan. Tapi dengan kotoran kecil ini, secara umum, fluksnya digunakan, yang digunakan dalam proses solder. Jika Anda bisa melihat bahwa komponen radio atau konduktor tembaga berat kotor atau ditutup dengan oksida (abu-abu kehijauan atau abu-abu gelap), maka sebelum disolder, mereka harus dibersihkan dengan pisau lipat atau amplas.

Hal ini terutama terjadi jika komponen elektronik digunakan saat memasang perangkat elektronik. Pada kesimpulan mereka, sebuah serangan gelap biasanya terbentuk. Ini adalah oksida yang akan mencegah penyolderan.

Sebelum solder, permukaan terminal harus menebal - tutup dengan lapisan tipis dan bahkan solder. Jika Anda memperhatikan temuan komponen radio baru, biasanya Anda bisa melihat kesimpulan dan kontak mereka dirapikan. Solder timah berlapis timah lebih cepat dan lebih baik, karena tidak perlu mempersiapkan terlebih dahulu timah untuk penyolderan.

Kabel timah dan terminal radioelements mudah dilakukan dengan solder listrik konvensional dengan sengatan tembaga. Seperti diketahui, saat menyiapkan solder untuk pekerjaan, tinning dari stinger tembaga juga diproduksi.

Untuk zaluzhit konduktor tembaga untuk memulai menghapus dari isolasi permukaan dan dibersihkan dari kontaminan, jika ada. Maka Anda perlu mengolah fluks solder permukaan. Jika damar digunakan sebagai fluks, kawat tembaga dapat diletakkan pada sepotong damar dan kawatnya disentuh oleh ujung solder yang dipanaskan dengan baik. Sebelumnya, perlu sedikit solder di ujung solder.

Selanjutnya, di sepanjang kawat, kami mendistribusikan solder cair di sepanjang permukaan konduktor, mencoba menghangatkan konduktor sebanyak mungkin dan merata. Dalam kasus ini, rosin benjolan mencair dan mulai menguap di bawah pengaruh suhu. Pada permukaan konduktor sebaiknya dibentuk lapisan halus solder timah tanpa benjolan dan pelet.

Kawat tembaga timah

Debu yang meleleh membantu mengurangi tegangan permukaan dari solder cair dan memperbaiki pembasahan permukaan agar dilas. Berkat fluks (dalam hal ini rosin), konduktor dilapisi secara merata dengan lapisan tipis solder. Juga, fluks meningkatkan pemindahan kontaminan dan mencegah oksidasi permukaan konduktor selama pemanasan oleh solder mereka.

Panaskan ujung solder ke suhu operasi.

Sebelum solder, perlu menyalakan solder listrik dan menunggu sampai kompornya menghangat dengan baik dan suhunya mencapai 180 - 240 0 C.

Karena solder biasa tidak memiliki indikasi suhu sengatan, adalah mungkin untuk menilai panas sengatan yang cukup dengan merebus damar.

Untuk memeriksa, Anda perlu menyentuh sepotong rosin dengan sengatan panas untuk waktu yang singkat. Jika rosin meleleh dengan buruk dan perlahan menyebar di atas ujung besi solder, tetap saja akan hangat. Jika kemenyan rosin dan pelepasan uap yang melimpah terjadi, setrika solder siap untuk dioperasikan.

Dalam kasus penyolderan dengan solder yang tidak panas, solder akan memiliki penampilan bubur, akan cepat mengeras, dan permukaan kontak yang disolder akan memiliki tampilan kasar dengan warna abu-abu gelap. Solder semacam itu tidak lancar dan cepat hancur.

Kualitas sambungan solder memiliki karakteristik gloss logam, dan permukaannya halus dan bersinar di bawah sinar matahari.

Selain itu, saat menyolder berbagai komponen radio, ada baiknya memperhatikan area permukaan yang akan dilas. Semakin besar bidang konduktor, misalnya jalur tembaga pada papan sirkuit tercetak, semakin kuat soldernya. Saat menyolder, perpindahan panas terjadi dan terpisah dari stasiun pematerian, ada juga pemanas tidak langsung komponen radio atau papan sirkuit tercetak.

Jika terjadi disipasi panas yang signifikan dari tempat solder, maka tidak mungkin untuk menghangatkan solder dengan baik dengan solder dan solder dengan sangat cepat mendingin, berubah menjadi zat yang kendor. Dalam kasus ini, Anda perlu memanaskan permukaan yang disolder lebih lama (yang tidak selalu mungkin atau tidak mengarah pada hasil yang diinginkan), atau gunakan solder yang lebih kuat.

Untuk pematerian radioelemen berukuran kecil dan papan sirkuit tercetak dengan pemasangan yang ketat, lebih baik menggunakan solder dengan kekuatan tidak lebih dari 25 watt. Biasanya dalam latihan amatir radio, besi solder dengan kekuatan 25 - 40 watt digunakan dengan AC 220 volt. Saat mengoperasikan solder listrik adalah Secara teratur periksa isolasi kabel daya, Karena dalam proses kerja sering terjadi kasus kerusakan dan reflow disengaja oleh bagian setrika solder yang dipanaskan.

Saat menyegel atau menyolder komponen radio dari papan sirkuit tercetak, disarankan untuk memantau waktu solder dan jangan sekali-kali memanaskan PCB dan jalur tembaga pada permukaannya di atas 280 ° C.

Jika papan terlalu panas, mungkin terjadi deformasi di tempat pemanasan, stratifikasi atau pembengkakan akan terjadi, jejak yang tercetak akan mengelupas di tempat pemanasan.

Suhu di atas 240-280 0 C sangat penting untuk sebagian besar elemen radio. Overheating komponen radio selama penyolderan dapat menyebabkan kerusakan pada mereka.

Saat menyolder bagian itu sangat penting untuk memperbaikinya dengan kuat. Jika ini tidak dilakukan, maka getaran atau offset apapun akan mengganggu kualitas solder, karena solder membutuhkan waktu beberapa detik untuk mengeras.

Agar secara kualitatif menghasilkan pematerian bagian "pada berat" dan menghindari perpindahan atau getaran selama pendinginan sambungan solder, Anda bisa menggunakan perangkat yang dalam kehidupan amatir radio disebut "tangan ketiga".

Perangkat sederhana semacam itu tidak hanya mudah dan tanpa banyak usaha untuk menyolder bagian, tapi juga menghemat dari luka bakar, yang bisa didapat jika Anda memegang bagian-bagiannya saat disolder dengan tangan.

"Tangan Ketiga" dalam pekerjaan

Dalam proses solder, cukup mudah untuk mendapatkan yang kecil tapi terbakar. Paling sering, jari dan tangan terkena luka bakar. Penyebab luka bakar, sebagai peraturan, tergesa-gesa dan buruknya organisasi tempat kerja.

Harus diingat bahwa selama pematerian Hal ini tidak sebanding dengan usaha ke solder besi Tidak ada gunanya menekannya di papan sirkuit tercetak dengan harapan cepat mencairkan kontak yang disolder. Perlu menunggu kapan Suhu di tempat solder akan mencapai yang dibutuhkan. Jika tidak, ujung solder solder bisa jatuh dari papan dan menyentuh jari atau telapak tangan dengan logam dengan logam panas. Percayalah, luka bakar sembuh sangat lama!

Juga perlu menjaga mata Anda dari tempat solder. Bukanlah hal yang aneh bila terjadi overheating jalur cetak di papan pengelupasan dengan pembengkakan karakteristik yang menyebabkan penyemprotan tetesan kecil solder cair. Jika ada kacamata pengaman, maka perlu menerapkannya. Segera setelah Anda memiliki pengalaman menyolder yang cukup, Anda bisa menolak kacamata pelindung.

Sangat diharapkan untuk membuat solder di ruangan yang berventilasi baik. Pasangan timbal dan damar berbahaya bagi kesehatan. Jika tidak ada cara untuk ventilasi ruangan, maka perlu istirahat antara pekerjaan.

TAnda juga akan tertarik untuk mengetahui:

Cara Solder

Hal pertama yang perlu Anda lakukan adalah menyiapkan semua yang Anda butuhkan untuk penyolderan: solder, spons kecil, solder, tang atau pinset, pemotong samping.

Sambungkan setrika solder ke stopkontak dan lepaskan spons dengan air. Saat setrika solder memanas dan mulai melelehkan solder, tutupi ujung solder dengan solder, lalu bersihkan pada spons basah. Jangan memegang stinger terlalu lama bersentuhan dengan spons, agar tidak terlalu panas.

Dengan mengusap sengatan spons, Anda membuang sisa-sisa solder tua darinya. Dan dalam proses bekerja untuk menjaga ujung solder bersih dari waktu ke waktu, gosokkan pada spons.

Sebelum solder, area yang disolder harus zaludit atau gunakan bagian yang sudah tinned. Penyolderan buatan tangan mungkin sudah ratusan atau ribuan dan sejak saat itu hampir tidak ada yang berubah dalam teknologi, resin (rosin) itu dan kemudian resin, dan timah dan timah juga tidak berubah.

Jika Anda tidak pernah disolder, sebaiknya gunakan salah satu dari dua metode, berdasarkan teknik latihan lainnya.

Metode 1. Ambil kawat telanjang 300 mm dengan diameter 23 mm (atau terisolasi, yang Anda perlukan untuk melepaskan insulasi) dan potong menjadi 12 bagian yang identik dengan panjang 25 mm, untuk membuat sebuah kubus dari mereka, memperbaiki titik sambungan dengan solder. Hal ini diperbolehkan untuk menggunakan hanya tang dengan spons panjang, solder besi, solder, fluks. Dan tidak ada alat dan perangkat lain. Ini akan mengajarkan Anda untuk tetap merancang stasioner selama pendinginannya. Setelah kubus siap, biarkan dingin, lalu letakkan di telapak tangan Anda dan peras tangan Anda ke dalam kepalan tangan. Jika setidaknya salah satu koneksi rusak, perlu dilakukan lagi, mengambil kabel baru.

Metode 2. Potongan potongan kawat tembaga 30-50 mm dan tebal 2-3 mm. Bungkus kabel isolasi dari insulasi di sekitar kawat ini (2 - 3 putaran) dan hubungkan dengan solder. Alatnya sama seperti di atas. Latihan ini harus diulang sampai Anda mendapatkan koneksi yang rapi, berkilau dan kuat.

Bila solder itu perlu diperhatikan beberapa peraturan, maka solder juga akan berubah menjadi andal dan akurat. Cara terbaik adalah menggunakan solder POS-61, POS-50, POS-40 dan fluks rosin-alkohol, perlu untuk memanaskan lokasi sendi sampai suhu sedemikian sehingga solder yang terpasang padanya dapat meleleh.

Solder harus meleleh karena panas yang diberikan oleh persimpangan, persimpangan harus dibersihkan dengan hati-hati, persimpangan harus tetap diam sampai solder meleleh mengeras, tidak terlalu panas titik persimpangan, solder tidak boleh terlalu kecil, solder tidak boleh terlalu banyak.

Kesalahan umum adalah bahwa solder dilebur dengan solder dengan harapan akan menguras dari solder dan menempel ke persimpangan. Ini adalah kesalahan kotor! Pengalaman banyak praktisi menunjukkan bahwa kualitas solder sangat ditentukan oleh keterampilan installer. Pemasang yang berpengalaman: tekanan solder rendah pada PCB untuk solder, kurang mengemas ulang elemen, sedikit waktu untuk solder pada suhu tip solder tertentu (cacat internal pada papan sirkuit cetak praktis tidak muncul jika waktu solder kurang dari 3 detik). Kami menempelkan ujung solder dari solder ke bagian solder dengan spatula utuh, untuk perpindahan panas yang efektif. Solder harus cepat dan berkualitas tinggi.

Jangan lupa tentang kepanasan bagian-bagiannya. Itu tidak bekerja untuk pertama kalinya, kita membiarkan bagian-bagian radio menjadi dingin. Waktu pemanasan dipilih secara eksperimental-jika terlalu cepat, bagian tidak akan menghangat dan penyolderan akan menjadi buruk. Fluks diaplikasikan segera sebelum solder, bila semua bagian siap untuk persiapan, sehingga tidak menguap.

Penyolderan yang bagus dapat dilihat dengan segera, solder terletak di lapisan tipis dan tipis, berkilau. Tidak ada deru, celah dan tempat abu-abu. Kekuatan tambahan koneksi diberikan oleh putaran awal kabel.

Berguna tips dan pengamatan

Solder tidak menuangkan solder, seperti resin atau semen, pada bagian yang disambung. Ini adalah proses mengisap solder ke celah mikro karena fenomena kapiler dan adhesi (adhesi) solder karena fenomena permukaan. Semua ini adalah kekuatan elektrostatik, meskipun ini bukan elektrostatika biasa Anda, ini adalah kekuatan interaksi antarmolekul pada jarak dekat. Dan di sini kita perlu mengingat dengan jelas bagaimana fenomena pembasahan dan kerja kapiler.

Pertama, jika ujung bahan pokok terlepas dari solder berlebih atau dilepas dengan lap, permukaan yang mengkilap ini memiliki daya tarik kuat dari solder cair. Dia bisa menyedotnya dari mana. Hal ini diperlukan, misalnya saat menyolder elemen atau memperbaiki solder. Untuk melepaskan lebih banyak solder, gunakan potongan pernis dari kabel. Ada besi solder dengan lubang di ujungnya, yang diisi dengan solder solder saat menyentuh solder tua, meski sekarang biasa menggunakan hisap vakum.

Kedua, jika Anda mengambil solder kecil di ujung stinger, tidak akan ada yang mengisap celah di antara bagian-bagian yang akan disolder, dan tidak ada yang akan mengelilingi celah ini di sekelilingnya.

Ketiga, jika ada banyak solder, maka solder akan dalam bentuk setetes terlalu besar dan bisa menutup kontak tetangga.

Keempat, jika rosin atau fluks tidak cukup pada ujung solder, dan juga pada suhu yang tidak mencukupi, solder ternyata tidak cemerlang, longgar dan rapuh. Hal yang sama terjadi ketika suhu terlalu tinggi, bila fluks hilang sebelum melakukan perbuatan baik.

Kelima, jika ada banyak rosin atau fluks di celah, maka bisul dan percikan keluar solder dalam bentuk percikan ke kontak yang berdekatan.

Keenam, dengan jumlah solder yang tepat dan suhu solder yang dibutuhkan (dan tidak terlalu besar dengan massa bagian solder), solder mengalir di sekitar kontak yang disolder dengan sendirinya dan secara otomatis tersedot ke celah mikro di antara keduanya. Artinya, bentuk dan kekuatan solder terbentuk sendiri, sesuai kebutuhan.

Ingatlah bahwa dua bagian tembaga yang disikat, yang telah disikat ke cermin, tidak akan pernah tergabung bersama (kecuali jika Anda menyemprotkan atau mengelasnya). Saat disolder, mereka bergabung dengan lapisan solder tipis, yang diserap di antara keduanya, hanya jika sudah terpasang dengan baik (dilapisi dengan lapisan tipis solder).

Pertama kali Anda perlu mencari tahu setelah jam berapa besi solder terlalu panas. Jika setelah lima sampai sepuluh menit setelah menyalakannya tidak dapat lagi disolder (lalat solder dan ujungnya mengoksidasi, warnanya menjadi hitam), maka termoregulator elektronik atau setidaknya transformator dengan saklar atau penyesuaian stepless diperlukan.

Anda bisa solder dan setrika solder ulang tanpa regulator, tapi kemudian harus dimatikan secara berkala. Tapi soldernya cepat mendingin. Secara umum, tidak mudah untuk menjaga suhu yang diinginkan, jadi metode ini jarang digunakan, bukan untuk jatah kualitas, tapi bila perlu.

Rosin mengkonsumsi sedikit, tapi tidak menempelkan solder ke dalamnya dan tidak merokok di seluruh ruangan. Pasangan damar tidak terlalu berguna, oleh karena itu tidak solder di ruangan tanpa jendela. Harus ada traksi, tapi bukan solder. Misalnya, jendela yang terbuka meniup solder, jadi tidak mudah membekali diri dengan tempat kerja yang nyaman dan aman. Hal ini diperlukan untuk ventilasi setelah solder atau dengan solder panjang.

Praktis untuk 1 tetes solder itu cukup untuk sedikit menyentuh damar, yaitu dikonsumsi 10 kali lebih sedikit dari solder. Ini hanya diperlukan untuk pelumasan tipis permukaan dua kontak.

Beberapa membersihkan kabel dengan solder atau alat penggoreng listrik khusus atau pemantik rokok. Isolasi fluoroplastik tidak dilelehkan oleh solder, dan saat memancarkan asap putih dengan kandungan fluorin dan fluorida yang tinggi. Masuknya asap di mata ini akan menyebabkan luka bakar kimia. Bila Anda mengupas isolasi dengan pemotong kawat, kabelnya dijepit dengan pinset dengan satu tangan, dan yang lainnya mudah terjepit oleh tang pemotongan (TIDAK MEMPERSIAPKAN RUMAH) dan menarik insulasi. Jika pemotongnya tajam, maka insulasi mudah terlepas.

Hal ini diperlukan untuk menahan tang pemotong dengan bagian datar yang diarahkan dari kawat sehingga insulasi potong akan menempel pada bagian datar ini, dan tidak dijepit dengan sisi yang didasarkan pada sebuah sudut. Pada saat yang sama, tang pemotongan tidak boleh dikompres dengan kuat, yaitu, mereka seharusnya tidak membiarkan sayatan dan penyok pada kabel tembaga.

Jika, selama pembersihan, beberapa pembuluh darah telah terlepas bersamaan dengan insulasi atau Anda melihat penyadap dari pemotong kawat, memotong kawat dan membersihkan ujungnya lagi. Hal ini terutama sulit untuk menahan pinset dengan kawat fluoroplastik, karena yang terakhir ini selalu lebih lembut untuk disentuh. Sebuah pinset dengan spons halus mungkin tidak menahan kawat. Penjepit dengan spons bergerigi bisa merusak insulasi atau vena. Dalam hal ini, disarankan untuk tidak menggunakan pinset dengan tip tipis, karena area penjepitan akan kecil, dan Anda harus menekan lebih keras dan mungkin ini juga tidak membantu.

Jika kabel tergelincir, yang terbaik adalah mengencangkannya ke ujung pinset untuk menambah area gesekan. Bagaimanapun, pinset dengan spons lebar lebih disukai, karena kurang kawat traumatis.

Rahasia penyolderan bagus dari penulis permanen situs Informasi Listrik Boris Aladyshkin

Dari kualitas solder tergantung pada apakah desain akan bekerja, dan jika ya, bagaimana caranya? Lagi pula, hanya satu yang tidak solder cukup untuk membungkam seluruh receiver atau amplifier. Sebelum Anda mulai memasang atau memperbaiki PCB, Anda harus berlatih "pada kucing". Dalam hal ini akan menjadi papan sirkuit tercetak tua atau konduktor individual.

Besi solder tidak boleh terlalu panas dalam hal apapun. Jika tidak ada solder besi dengan setter suhu, maka tingkat pemanasannya bisa ditentukan dengan menyentuh sepotong rosin: asap keriting ringan dari bau pinus yang menyenangkan harus muncul. Solder harus cukup mudah meleleh, dan menyebar di tempat solder, membentuk penyolderan kontur yang brilian.

Bagian solder harus dijaga rapat rapat sampai solder mengkristal secara sempurna. Dalam kasus apapun, bahkan jika terburu-buru, jangan mendinginkan solder, meniupnya dengan udara dari mulut atau menyentuh jari basah (slobbery). Penyolderan dalam kasus ini ternyata longgar, lubang hidung sebagai adonan.

Bagian yang harus disolder terlebih dahulu harus dibersihkan ke kilau logam dan diiradiasi, yaitu lapisan tipis solder harus diaplikasikan. Terutama dengan hati-hati dan hati-hati, Anda harus membuat timah plating dari papan sirkuit tercetak.

Papan, dibersihkan dengan amplas, pertama-tama harus dicuci dengan alkohol atau aseton, lalu ditutup dengan kuas dengan fluks rosida alkohol. Setelah itu, Anda bisa menyinari papan dengan solder, dan Anda tidak perlu solder sangat banyak. Hasil yang baik bisa didapat dengan menggunakan kawat yang dilapisi kawat: rendam dengan solder dan fluks dari atas dengan solder besi dan bypass semua lintasan.

Benar, beberapa penulis tidak merekomendasikan papan main-main, kata mereka, mereka akan memiliki tampilan yang gagah, masih belum bisa didapatkan bermerek. Nah, begini, seperti yang mereka katakan, selera dan warna kawan di sana.

Kehilangan panas dari solder bisa ditentukan lagi dengan menyentuh sepotong rosin. Rosin dalam kasus ini mendidih dengan semprotan dan menebarkan aliran asap, yang tidak meringkuk menetes tipis, tapi mengetuk klub. Besi solder super panas dengan cepat terbakar habis, sengatannya menjadi hitam, solder tidak meleleh dan menyebar, tapi berguling ke bola di permukaan papan. Lintasan papan, terutama yang kurus, pasti tertinggal dan terbakar habis, boardnya menjadi sangat rusak.

Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan solder dengan pengatur suhu, dan semakin tepat suhu yang ditetapkan dipertahankan, semakin baik kualitas solder. Pengontrol daya paling sederhana pada thyristor, tentu saja, memungkinkan untuk mengatur tingkat pemanasan sengatan, tapi tidak akan mendukungnya. Bayangkan bahwa Anda menyolder konduktor tipis ke bagian yang besar. Misalnya, untuk "bersahaja" 9quo; kawat pada papan sirkuit tercetak.

Besi solder, yang baru saja bertiup dengan baik, segera mendingin dan mulai membasahi solder di atas permukaan. Jika Anda menggunakan termostat, setrika solder yang didinginkan akan cepat menghangat sampai suhu yang disetel, dan semakin cepat, semakin kuat kekuatannya.

Artikel lain dari siklus tentang pematerian:

Bagikan artikel ini dengan teman Anda:

Bergabunglah dengan kelompok jejaring sosial kami:

Solder solder besi di rumah

Salah satu cara yang paling andal untuk menghubungkan kabel dan komponennya adalah solder. Bagaimana cara solder solder solder yang benar, cara menyiapkan solder untuk pekerjaan, cara mendapatkan koneksi yang andal - tentang semua ini lebih jauh.

Dalam kehidupan sehari-hari, setrika listrik biasa digunakan. Ada, bekerja dari 220 V, ada - dari 380 V, ada - dari 12 V. Yang terakhir berbeda dalam kapasitas kecil. Mereka digunakan, terutama, di perusahaan-perusahaan di tempat dengan bahaya yang meningkat. Anda bisa menggunakannya untuk keperluan rumah tangga, tapi pemanasannya lambat, dan kekuatannya terlalu kecil ...

Pilih salah satu yang nyaman "kebohongan" di tangannya

Kekuatan solder dipilih tergantung pada sifat pekerjaan:

  • Bekerja dengan elemen elektronik - 40-60 watt.
  • Dengan ketebalan bagian solder sampai 1 mm - 80-100 W.
  • Elemen berdinding tebal - dengan dinding 2 mm - membutuhkan daya dari 100 W ke atas.

Besi solder memiliki kekuatan yang berbeda, beroperasi pada voltase yang berbeda

Di rumah tangga itu cukup untuk memiliki dua besi penyolder - satu daya rendah - 40-60 W, dan satu "medium" - sekitar 100 W. Dengan bantuan mereka, dimungkinkan untuk mencakup sekitar 85-95% kebutuhan. Sebuah pematerian bagian berdinding tebal masih lebih baik untuk dipercayakan kepada seorang profesional - di sini Anda memerlukan pengalaman spesifik.

Saat solder terhubung ke jaringan untuk pertama kalinya, ia sering mulai merokok. Ini membakar habis pelumas yang digunakan dalam proses produksi. Saat asap berhenti berdiri, setrika solder dimatikan, menunggu sampai mendingin. Selanjutnya Anda perlu mengasah sengatannya.

Pertama, Anda perlu membakar lemak

Maka Anda perlu mempersiapkan diri untuk bekerja menyengat. Ini adalah batang silinder yang terbuat dari paduan tembaga. Ini diperbaiki dengan menggunakan sekrup penjepit, yang terletak di ujung ruang panas. Pada model yang lebih mahal, sengatannya mungkin sedikit menajam, namun pada dasarnya tidak ada penajaman.

Cara menyiapkan solder untuk pekerjaan

Kita akan mengganti ujung sengat. Anda bisa menggunakan palu (meratakan tembaga sesuai kebutuhan), file atau ampelas (hanya stitch yang tidak perlu). Bentuk sengatannya dipilih tergantung jenis pekerjaan yang akan dilakukan. Anda bisa:

  • Ratakan dalam bentuk pisau (seperti obeng) atau buat rata di satu sisi (siku tajam). Jenis penggilingan ini dibutuhkan, jika bagian besar disolder. Penajaman ini meningkatkan bidang kontak, meningkatkan perpindahan panas.
  • Tepi ujungnya bisa dituangkan ke dalam kerucut yang tajam (piramida) jika seharusnya bekerja dengan bagian kecil (kabel tipis, bagian listrik). Lebih mudah untuk mengontrol derajat pemanasan.
  • Kerucut yang sama, tapi tidak setajam itu cocok untuk bekerja dengan konduktor berdiameter lebih besar.

Lebih universal dianggap mengasah dengan "sekop". Jika dibentuk dengan palu, tembaga dipadatkan, ujungnya perlu disesuaikan lebih jarang. Lebar "skapula" dapat dibuat kurang lebih dengan memberi penerangan pada sisinya dengan kertas arsip atau ampelas. Dengan jenis penggilingan ini bisa bekerja dengan bagian solder tipis dan menengah (memutar sting ke posisi yang diinginkan).

Jika ujung solder tidak memiliki lapisan pelindung, harus dilapisi zaludit dengan lapisan tipis timah. Ini akan melindunginya dari korosi dan keausan yang cepat. Lakukan ini saat pertama kali menghidupkan instrumen, saat asap tidak lagi menonjol.

Cara pertama menancapkan ujung besi solder:

  • membawa ke suhu operasi;
  • sentuhan damar;
  • melelehkan solder dan menggosoknya sepanjang seluruh sengatan (Anda bisa keripik kayu).

Cara kedua. Basahi lap dengan larutan seng klorida, gosok ujung yang dipanaskan pada lap. Melelehkan solder dan sepotong garam batu masak untuk menggilingnya di atas seluruh permukaan sengatan. Bagaimanapun, tembaga harus ditutup dengan lapisan tipis timah.

Hampir semua orang sekarang menggunakan setrika listrik. Mereka yang terhubung dengan solder, lebih memilih untuk memiliki stasiun solder, "amatir" lebih memilih untuk melakukan tanpa setrika penyolder konvensional tanpa regulator. Untuk memiliki beberapa besi solder dengan kekuatan yang berbeda sudah cukup untuk berbagai jenis pekerjaan.

Untuk memahami cara memasang solder solder dengan benar, Anda harus sadar akan prosesnya secara umum, lalu telusuri nuansa. Oleh karena itu, kita mulai dengan deskripsi singkat tentang urutan tindakan.

Solder menyiratkan urutan tindakan berulang. Kita akan berbicara tentang kabel solder atau bagian teknik radio. Bersama dengan mereka, orang harus bertemu di pertanian lebih sering. Tindakan adalah:

  • Persiapan bagian untuk solder.
  • Perawatan fluks atau tinning.
  • Pemanasan bagian-bagian yang akan dilas ke suhu yang dibutuhkan.
  • Penyisipan ke dalam solder solder.

Benar solder dengan solder besi

Ini melengkapi proses solder. Hal ini diperlukan untuk mendinginkan solder dan memeriksa kualitas sambungan. Jika semuanya dilakukan dengan benar, tempat penyolderan memiliki kilau yang terang. Jika solder terlihat kusam dan keropos - ini adalah tanda suhu yang tidak mencukupi selama solder. Solder itu sendiri disebut "dingin" dan tidak memberikan kontak listrik yang dibutuhkan. Hal ini mudah hancur - hanya menarik kabel ke arah yang berbeda atau bahkan mengambil sesuatu. Tempat lain untuk penyolderan bisa hangus - ini adalah tanda kesalahan invers - terlalu tinggi suhu. Dalam kasus kabel, sering disertai dengan reflow isolasi. Kendati demikian, parameter listriknya normal. Tapi, jika konduktor disolder di perangkat kabel, sebaiknya remake.

Pertama, mari kita bicara tentang cara menyolder kawat dengan benar. Pertama Anda perlu menghapus isolasi. Panjang area yang terpapar dapat berbeda - jika kabelnya dilekatkan - kabel daya, telanjang 10-15 cm. Jika menyolder konduktor arus rendah (headphone yang sama, misalnya), panjang area telanjang kecil - 7-10 mm.

Melucuti dari isolasi

Setelah melepaskan isolasi, Anda perlu memeriksa kabelnya. Jika ada film pernis atau oksida pada mereka, itu harus dilepas. Kabel yang baru dibersihkan dari film oksida biasanya tidak terjadi, dan pernis terkadang ada (tembaga tidak berwarna merah, tapi kecoklatan). Film dan pernis oksida dapat dilepas dengan beberapa cara:

  • Mekanis. Gunakan amplas dengan butiran halus. Ini terkena bagian telanjang dari kawat. Hal ini bisa dilakukan dengan kabel single core dengan diameter agak besar. Amplas tipis kabel slip tidak nyaman. Terdampar jadi secara umum Anda bisa memotongnya.
  • Metode kimia. Oksida mudah larut dalam alkohol, pelarut. Lapisan pelindung Lacquer dilepas dengan asam asetilsalisilat (aspirin apotik biasa). Kabel dipasang pada pil, dihangatkan dengan solder. Asam mengotori pernis.

Dalam kasus kabel berpernis (berenamel), Anda bisa melakukannya tanpa pengupasan - Anda perlu menggunakan fluks khusus, yang disebut "Flux untuk kabel enamel solder." Dia sendiri menghancurkan lapisan pelindung saat menyolder. Hanya agar nanti dia tidak mulai menghancurkan konduktor, setelah akhir solder, harus dilepas (dengan lap basah, spons).

Cara membersihkan konduktor dari lacquer sebelum solder

Jika Anda solder kawat ke beberapa permukaan logam (misalnya, kawat tanah ke sirkuit), proses persiapan tidak banyak berubah. Area dimana kawat akan disolder harus dilucuti menjadi logam bersih. Pertama, semua kotoran (termasuk cat, karat, dll.) Dihilangkan secara mekanis, maka permukaannya mengalami degreased dengan alkohol atau pelarut. Maka Anda bisa solder.

Saat menyolder hal utama adalah memastikan kontak yang baik dari bagian yang disolder. Untuk melakukan ini, sebelum dimulainya penyolderan, bagian yang harus disambung harus diberi kaleng atau diproses dengan fluks. Kedua proses ini saling dipertukarkan. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan kualitas koneksi, untuk memudahkan proses itu sendiri.

Proses solder dimulai dengan kabel tinning

Untuk mengolah kabel, Anda memerlukan setrika solder yang dipanaskan dengan baik, sepotong damar, sejumlah kecil solder.

Kami mengambil kawat yang dilucuti, kami menaruhnya di atas damar, kami hangatkan dengan solder. Pemanasan, putar konduktor. Bila kawatnya ada di damar lebur, kami menyolder ujung solder dengan solder kecil (hanya menyentuh sengatannya). Kemudian kami melepaskan kawat dari damar dan memimpin ujung rintisan di sepanjang konduktor yang telanjang.

Kabel timah adalah suatu keharusan untuk penyolderan

Pada saat yang sama, logam ditutupi dengan film tipis. Jika tembaga, dari kuning, warnanya menjadi keperakan. Kawat juga perlu diputar sedikit, dan sengatan untuk bergerak ke atas / bawah. Jika konduktor sudah dipersiapkan dengan baik, itu benar-benar menjadi keperakan, tanpa jejak yang hilang dan kuning.

Semuanya lebih sederhana dan lebih rumit. Lebih mudah dalam artian Anda hanya butuh komposisi dan kuas. Sikat dicelupkan ke dalam fluks, oleskan lapisan tipis komposisinya ke tempat solder. Itu saja Ini adalah kesederhanaan.

Kompleksitas dalam pilihan fluks. Ada banyak jenis komposisi ini dan untuk setiap jenis pekerjaan yang harus Anda pilih sendiri. Karena sekarang kita berbicara tentang bagaimana memasang kabel atau komponen elektronik yang benar (papan tulis), kami memberikan beberapa contoh fluks yang baik untuk jenis pekerjaan ini:

  • Untuk mematri kawat tembaga dan aluminium, bor, fluks LTI-120 sangat sesuai.
  • Untuk tembaga - POS-60, POS-50, POS-40.
  • Untuk aluminium - ЦО-12, П-250А, ЦА-15.

Fluks berbeda, harus dipilih dengan hati-hati

Jangan gunakan fluks aktif (asam) ke solder komponen elektronik (printed circuit board). Lebih baik - berdasarkan air atau alkohol. Asam juga memiliki konduktivitas listrik yang baik, yang dapat mengganggu pengoperasian perangkat. Juga mereka sangat aktif secara kimia dan dapat menyebabkan kerusakan isolasi, korosi logam. Karena aktivitas mereka, mereka sangat baik mempersiapkan logam untuk solder, karena mereka digunakan jika perlu untuk solder kawat ke logam (proses pad itu sendiri). Perwakilan yang paling umum adalah "Soldering Acid".

Jika Anda ingin tahu cara memasang solder solder dengan benar, Anda perlu belajar menentukan apakah tempat solder cukup dipanaskan. Jika Anda menggunakan solder konvensional, Anda bisa menyesuaikan diri dengan perilaku rosin atau fluks. Dengan tingkat pemanasan yang cukup, mereka secara aktif mendidih, mengeluarkan uap, tapi jangan terbakar. Jika Anda meningkatkan sengatan, tetesan damar mendidih tetap berada di ujung sengatan.

Saat menggunakan stasiun pematerian, lanjutkan dari peraturan ini:

  • Suhu pemanasan bagian harus 40-80 ° C lebih tinggi dari titik leleh solder (ditunjukkan pada kemasannya).
  • Suhu ujung solder harus 20-40 ° C di atas suhu pemanasan bagian-bagiannya.

Saat memanaskan perlu untuk melihat keadaan rosin - saat mendidih secara aktif, tapi tidak merokok - saatnya untuk mulai menyolder.

Artinya, di stasiun kita mengekspos 60-120 ° C lebih tinggi dari titik leleh solder. Pembersihan suhu, seperti yang Anda lihat. Bagaimana memilih? Bergantung pada konduktivitas termal logam solder. Semakin baik ia menghilangkan panas, semakin tinggi suhu yang seharusnya.

Bila tempat penyolderan cukup dipanaskan, Anda bisa menambahkan solder. Hal ini dibuat dalam dua cara - cair, dalam bentuk setetes di ujung solder atau dalam bentuk padat (solder wire) langsung ke zona solder. Metode pertama digunakan jika area solder kecil, metode kedua digunakan untuk area yang luas.

Jika diperlukan sejumlah kecil solder, disentuh dengan ujung setrika solder. Solder cukup jika sengatannya berwarna putih, tidak kuning. Jika jatuhnya digantung - ini terlalu banyak, itu harus dihapus. Anda bisa mengetuk beberapa kali di tepi dudukan. Kemudian mereka langsung kembali ke zona pematerian, melakukan sengatan di sepanjang tempat penyolderan.

Cara solder solder besi dengan benar: cara kedua menambahkan solder

Dalam kasus kedua, kami mengenalkan kawat solder langsung ke zona pematerian. Saat dipanaskan, ia mulai meleleh, menyebar dan mengisi rongga antara kabel, menggantikan fluks atau rosin yang menguap. Dalam kasus ini, Anda perlu membuang solder tepat waktu - kelimpahannya tidak terlalu mempengaruhi kualitas solder. Dalam kasus kabel solder, ini tidak begitu penting, tapi bila komponen elektronik solder pada papan sangat penting.

Cara solder solder besi dengan benar: beberapa tip

Untuk solder itu berkualitas, Anda perlu melakukan semuanya dengan hati-hati: bersihkan kabelnya, hangatkan tempat solder. Tapi overheating juga tidak diinginkan, seperti terlalu banyak solder. Di sini Anda memerlukan ukuran dan pengalaman, dan Anda bisa merekrutnya dengan mengulangi semua tindakan beberapa kali.

Perangkat untuk penyolderan lebih nyaman - tangan ketiga

Cara belajar cara solder dengan solder besi

Pertama, ambil beberapa potong kabel inti tunggal dengan diameter kecil (kabel yang dapat dipasang, yang digunakan dalam komunikasi, dll.) - lebih mudah bekerja dengan mereka. Potong mereka menjadi potongan kecil dan latih pada mereka. Pertama coba solder dua kabelnya. By the way, setelah tinning atau pengolahan dengan fluks, lebih baik untuk memutar mereka bersama-sama. Jadi meningkatkan area kontak dan akan lebih mudah untuk menjaga kabel tetap terpasang.

Bila solder sudah beberapa kali bisa diandalkan, Anda bisa menambah jumlah kabelnya. Mereka juga perlu dipelintir, tapi Anda harus menggunakan tang (dua kabel bisa dipelintir dengan tangan).

Normal solder berarti:

  • warnanya normal (dengan kilau terang);
  • tanpa solder berlebih;
  • Ini tidak akan bisa pecah, menarik konduktor ke arah yang berbeda;
  • insulasi tidak meleleh.

Cara memasang solder solder dengan benar, sekarang sudah siap berlatih

Setelah menguasai penyolderan beberapa kabel (tiga ... lima), Anda bisa mencoba kabel yang terdampar. Kompleksitas terdiri dari stripping dan tinning. Itu hanya bisa dibersihkan dengan metode kimia, tapi dengan mengutak-atik, setelah sebelumnya memutar kabelnya. Kemudian konduktor zaluzhennye bisa mencoba memutar, tapi cukup sulit. Aku harus menahan mereka dengan pinset.

Bila ini dikuasai, Anda bisa melatih kabel dengan penampang lebih besar - 1,5 mm atau 2,5 mm. Ini adalah kabel yang digunakan saat memasang kabel di apartemen atau rumah. Disini mereka bisa dilatih. Bagaimanapun, tapi bekerja dengan mereka lebih sulit.

Jika kabel diolah dengan fluks asam, setelah pendinginan solder, residunya harus dicuci. Untuk melakukan ini, gunakan kain lembab atau spons. Mereka direndam dalam larutan deterjen atau sabun, setelah - keluarkan kelembaban, keringkan.

Anda tahu cara memasang solder solder dengan benar, sekarang Anda perlu memperoleh keterampilan praktis.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

39 − 32 =